![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
thagastanЭто - уникальное изделие. От прочих деталей винтовки она отличается тем, что изготавливается из дерева. А от изделий столярного мастерства тем, что изготавливается с точностью,сходной с металлообработкой - от этого зависит точность боя оружия - у армейских винтовок ложа примыкала к стволу на большой длине.
Проблемы оружейникам создавало свойство дерева изменять объем и форму при изменениях влажности. Сушка это свойство уменьшает. Поэтому для ружейных лож дерево заготавливалось и подготавливалось особым образом. Прежде всего шел отбор по сортам - наилучшими по убыванию были орех, бук, ильм; суррогатом военного времени - береза.
Цикл был достаточно длинен - подходящие стволы рубились, вывозились и на год складировались на открытом воздухе.
Затем стволы распускались на брусья, которые еще на год складировались в крытых сараях.
После этого брусья резались на заготовки лож, и ствольных накладок, "болванки" по тогдашней терминологии. Каждая из них обмазывалась с торцов глиной, оборачивалась бумагой и укладывалась в закрытых помещениях таким образом, чтобы к каждой болванке свободно поступал воздух. И в этих помещениях болванки хранились не менее, чем два года.
Затем наступал этап искусственной сушки - в отапливаемом помещении, с точно регулируемыми температурой и влажностью, болванки выдерживались несколько недель.
А затем шел этап черновой обработки.
Потом - еще одна искусственная сушка ложевых и накладочных заготовок. В подвешенном состоянии, в течение шести недель.
И только потом приступают к окончательной обработке заготовок. Стремясь к тому, чтобы этапы обрезки, фрезеровки и шлифовки одной и той же заготовки разделяло минимальное время.
Сразу же после завершения деревообработки ложа и накладка обрабатывалась горячей олифой, закрывающей наружные поры дерева от проникновения влаги, и полируется вращающимися суконными дисками.
Вот такой - более, чем четырехлетний - был заготовительный и производственный цикл винтовочной ложи.
(На начало Первой мировой запас болванок на ИТОЗе составлял 420 тысяч, 50 тысяч болванок было выслано не имевшему запасы ИОЗу.)
Проблемы оружейникам создавало свойство дерева изменять объем и форму при изменениях влажности. Сушка это свойство уменьшает. Поэтому для ружейных лож дерево заготавливалось и подготавливалось особым образом. Прежде всего шел отбор по сортам - наилучшими по убыванию были орех, бук, ильм; суррогатом военного времени - береза.
Цикл был достаточно длинен - подходящие стволы рубились, вывозились и на год складировались на открытом воздухе.
Затем стволы распускались на брусья, которые еще на год складировались в крытых сараях.
После этого брусья резались на заготовки лож, и ствольных накладок, "болванки" по тогдашней терминологии. Каждая из них обмазывалась с торцов глиной, оборачивалась бумагой и укладывалась в закрытых помещениях таким образом, чтобы к каждой болванке свободно поступал воздух. И в этих помещениях болванки хранились не менее, чем два года.
Затем наступал этап искусственной сушки - в отапливаемом помещении, с точно регулируемыми температурой и влажностью, болванки выдерживались несколько недель.
А затем шел этап черновой обработки.
Потом - еще одна искусственная сушка ложевых и накладочных заготовок. В подвешенном состоянии, в течение шести недель.
И только потом приступают к окончательной обработке заготовок. Стремясь к тому, чтобы этапы обрезки, фрезеровки и шлифовки одной и той же заготовки разделяло минимальное время.
Сразу же после завершения деревообработки ложа и накладка обрабатывалась горячей олифой, закрывающей наружные поры дерева от проникновения влаги, и полируется вращающимися суконными дисками.
Вот такой - более, чем четырехлетний - был заготовительный и производственный цикл винтовочной ложи.
(На начало Первой мировой запас болванок на ИТОЗе составлял 420 тысяч, 50 тысяч болванок было выслано не имевшему запасы ИОЗу.)
